স্প্রে ড্রায়ারে বিভিন্ন ধরণের অ্যাটোমাইজারগুলি কী কী?

স্প্রে শুকনো প্রযুক্তি আজ রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পের অন্যতম আকর্ষণীয় প্রযুক্তি। এটি একটি আদর্শ প্রক্রিয়া যেখানে চূড়ান্ত পণ্যটি কণার আকার বিতরণ, অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা/দ্রাবক সামগ্রী, বাল্ক ঘনত্ব এবং রূপচর্চা সম্পর্কিত সুনির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করে। স্প্রে শুকানোর অন্যতম সুবিধা হ'ল প্রযুক্তির অসাধারণ বহুমুখিতা।

প্রকৃতপক্ষে, স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অনেকগুলি বিভিন্ন অ্যাটমাইজার রয়েছে। অতএব, সেরা অগ্রভাগ নির্বাচন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। তবে, সঠিক পছন্দটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলি আনতে পারে, যেমন স্প্রে করা উপাদানগুলির পরিমাণ হ্রাস করা, অভিন্ন কণার আকার, কণার আকার সহ শুকনো গুঁড়ো প্রাপ্তি বা শক্তি ব্যয় হ্রাস করা।

De বাষ্পীভবন, তাপ স্থানান্তর বা ভর স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠের অঞ্চল তৈরি করুন;

Fult পৃষ্ঠের উপাদান বিতরণ;

Of গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের মাধ্যমে উপাদান ছড়িয়ে দিন;

সাধারণ atomizers হ'ল: একক-তরল (চাপ) অ্যাটোমাইজার; দ্বি-তরল অ্যাটমাইজার, উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফুগাল অ্যাটোমাইজার, অতিস্বনক অ্যাটোমাইজার।

যাইহোক, স্প্রে শুকনো প্রযুক্তিতে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় দ্বি-তরল অগ্রভাগ এবং উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফুগাল অ্যাটোমাইজার।

এই নিবন্ধটি এই সাধারণ অগ্রভাগের মধ্যে পার্থক্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যাতে আপনি চয়ন করতে পারেন।

নীতিটি হ'ল বায়ু সংক্ষেপকটিতে সংকুচিত বায়ু সূঁচের মাধ্যমে চেম্বারে প্রবেশ করে এবং ফিড পাম্প দ্বারা সরবরাহিত তরল উপাদান পূরণ করে। উত্পন্ন চাপ দ্রুত চেম্বারের বাইরে তরলটি নিয়ে আসে যাতে তরলটি ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে পরিণত হয় এবং শুকনো চেম্বারে বিতরণ করা হয়।

দ্বি-তরল অগ্রভাগের সুবিধা:

1। আরও সান্দ্র উপকরণ স্প্রে করা যেতে পারে।

2। গড় ফোঁটা আকার তরল প্রবাহ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3। গড় ফোঁটা আকার গ্যাস চাপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4। বিভিন্ন আকারের অগ্রভাগ অ্যাপারচারগুলি নির্বাচন করে বোঁটার আকারটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

দ্বি-তরল অগ্রভাগের অসুবিধাগুলি:

1। স্প্রে করা উপাদানের ইউনিট ভর প্রতি শক্তি ইনপুট অনেক বেশি।

2। সংকুচিত বায়ু সরবরাহের লুকানো ব্যয় সহজেই উপেক্ষা করা হয়।

3। সংকুচিত বায়ু প্রবাহের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

৪। আউটপুট সীমিত, যা পরীক্ষামূলক অনুসন্ধান এবং গবেষণার জন্য তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত এবং শুকনো প্রক্রিয়াটি সরাসরি শিল্প উত্পাদনে প্রসারিত করা যায় না।

তরল খাওয়ানো পাম্পটি অ্যাটমাইজারে তরল উপাদান সরবরাহ করে এবং তারপরে একটি উচ্চ-গতির মোটরের মাধ্যমে অ্যাটমাইজিং ডিস্কটি চালায়। উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ছোট ফোঁটা তৈরি হয় এবং শুকনো চেম্বারে প্রবেশ করুন।

উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগাল অ্যাটমাইজেশনের সুবিধা:

1। এটি প্রচুর পরিমাণে পণ্য উত্পাদন করতে পারে এবং এটি সবচেয়ে নমনীয় অ্যাটমাইজেশন সিস্টেম।

2। এটি বিভিন্ন ফিড উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত এবং অত্যন্ত উচ্চ সান্দ্রতা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। রোটারি অ্যাটমাইজারটি ঘর্ষণকারী স্লারিগুলি পরিচালনা করতে সিরামিক সন্নিবেশ সহ একটি চাকা ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

4। অ্যাটমাইজারের গতি গড় ফোঁটা আকারের সূক্ষ্ম সুরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে

উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগাল অ্যাটমাইজেশনের অসুবিধাগুলি:

1। হাই-স্পিড ড্রাইভ প্রক্রিয়া (শ্যাফ্ট, বিয়ারিংস এবং চাকা) ব্যয় বাড়ায়।

2। এটি মোটরটি আটকে রাখা এবং পোড়াতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি একটি উচ্চ পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন।

1। ফিড রেট।

2। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য যেমন তরল ঘনত্ব, সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা (কিছু ক্ষেত্রে, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সহায়ক উপকরণ যুক্ত করে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা সাধারণত প্রতিটি সংস্থার প্রযুক্তিগত গোপনীয় এবং আরও অনুসন্ধানের প্রয়োজন হয়)।

3। অ্যাটমাইজারের ঘূর্ণন গতি বা খাওয়ার চাপ।

4। গরম তাপমাত্রা সেট করুন।

5। প্ররোচিত খসড়া ফ্যান বা ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম।

6। লক্ষ্য পণ্য আর্দ্রতা স্তর।

আপনি যদি কোনও শক্তিশালী সংস্থা থেকে সরঞ্জাম কিনে থাকেন তবে আপনার ইনস্টলেশনটিতে স্প্রে ড্রায়ারগুলির জন্য বিখ্যাত অতুলনীয় ব্যয়-কার্যকারিতা থাকবে।

রিচস্মার্টের উদ্ভাবনী স্প্রে শুকানোর প্রযুক্তি সম্পর্কে জানুন। উদ্ভাবনী সেন্ট্রিফুগাল অ্যাটমাইজার বা দ্বি-তরল অগ্রভাগ নির্ভরযোগ্য, টেকসই এবং বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাস্টমাইজ করা যায়। এটি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতুলনীয় নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং এটি বজায় রাখা এবং মেরামত করা সহজ।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন ইমেল: info@richtechpm.com বা ফোন: +86-13072962429, পেশাদার বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনাকে পরিষেবা সরবরাহ করতে দিনে 24 ঘন্টা অনলাইনে থাকে।

এখনই যোগাযোগ করুন